序号
检验项目
本标准条款
1
加工镜片范围
4.1
2
加工镜片精度
4.2
3
磨边机的功能和性能
4.3
4
防松与防护
4.4.1
5
接地保护
4.4.2
6
电气间隙和爬电距离
第4章要求中的其余条款
7
绝缘电阻
8 电气强度
本文是学习GB-T 28217-2011 眼镜片磨边机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了用于配装眼镜的磨边机产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、
贮存。
本标准适用于配装眼镜加工中使用的各种类型的磨边机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分：通用要求
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
通过仿形模板进行镜片加工的磨边机。
通过形状扫描或数据输入进行镜片加工的磨边机。
应明示可加工镜片的材料种类、加工镜片的直径范围。所明示材料和直径的镜片都能被加工，并能
满足4.2.1、4.2.2中对镜片的加工精度要求。
在镜片完成倒角工序后，镜片的边沿均应圆滑、连续、光洁。其倒角棱线曲度与镜片外形曲度相似。
同一材料的镜片在完成相同的加工工序后，同外形的各镜片其尺寸偏差不大于0.1mm。
4.2.3 镜片与仿形模板或镜框的形状相似性
镜片加工工序完成后的外形应与仿形模板或镜框的外形相似，并且仿形模板或扫描图形翻转后加
工的镜片应与翻转前加工的镜片几何形状基本相似，并左右对称。
GB/T 28217—2011
镜片加工后的实际外形尺寸，在设定的几何形状不变前提下，其实际外形尺寸可在±3
mm 的范围
内作调整。
磨边机的操作功能键应工作正常，指示功能与实际功能一致。
磨边机应有自动供给冷却液和控制冷却液流量大小的功能。
镜片的夹持机构应操作灵活，并具有调整夹持力大小的功能(或由生产商按要求进行调整)。
镜片轴在割边工序中应能自动作区间内的双向回转或连续单向回转。
磨轮启动、运转、停止均应平稳，无异常噪声。
磨边机在小于40℃的环境温度下工作12h。
在整个工作运行过程中，其各个动作、功能及程序应
正确无误。
磨边机在额定电压、额定频率的电源条件下工作，其最大消耗功率不得大于额定功率的1.15倍。
运转中容易松动的磨轮、带轮等零件应有可靠的防松装置，影响安全作业的外露磨轮应有保护装
置，并采用全封闭作业，及隔音、防尘、安全、保护环境等措施。
磨边机的底座、电机外壳应可靠接地，其接地电阻不得大于0.2Ω。
控制系统中各带电回路、带电的零部件与导电的零部件、接电的零部件之间的电气间隙应不小于
带电回路与地(在该回路不直接接地时)之间的绝缘电阻应不小于1 MΩ。
GB/T 28217—2011
磨边机上除可编程序控制器外的两个独立的非电连接的电路之间，及各带电回路与金属外壳(或
地)之间应能经受1000V 电 压 1s 时间的电气强度试验。
磨边机应使用熔断器或空气开关作为短路保护。
磨边机内各电机在25℃环境温度下连续运行1h,要求电机温升不大于60℃。
磨边机的其他安全要求应符合GB4793.1 的相关规定。
磨边机外壳、底座应无损坏，漆膜应无擦损、色泽均匀，紧固件头部形状和镀层不得破坏。
机盖和防水盖外观应平滑、光亮、无损伤，打开、闭合灵活适中，操作灵活，手感良好。
全部手动操作件外表应无损伤，表面刻线、标志、数字清晰，操作灵活，手感良好。
分别以明示最大直径、最小直径的圆为样品形状，分别对明示的镜片各种材料进行5.2.1、5.2.2的
加工精度试验。
以长轴60 mm±3mm、 短轴40 mm±3mm
的椭圆为模板形状，在完成所有加工程序的基础上，分
别对明示的镜片各种材料进行割边。并目视检查倒角的表面质量状况和其棱线与镜片边沿本身曲度的
相似性。
镜片外形尺寸误差试验是用3块同种材质，分别对明示的镜片各种材料在相同的加工工序下进行
割边，模板形状为直径50mm±3mm
的圆，用游标卡尺测量它们之间直径偏差的最大值。
5.2.3 镜片与仿形模板或镜框的形状相似性试验
以长轴60 mm±3mm、 短轴40mm±3mm
的椭圆为形状，分别对明示的镜片各种材料进行割边，
GB/T 28217—2011
并应用模板或扫描图形翻转后再进行割边，用目视法分别检查左右两镜片与仿形模板的相似性。
5.2.4 镜片外形尺寸的调整范围试验
将镜片尺寸调整盘或调整键分别调在-3mm 和 + 3 mm
的位置上，用形状为直径50 mm±3mm
的圆形模板各磨一片，测量磨后两片镜片外形之差应为6 mm±0.2 mm。
启动磨边机、操作每个按键的功能，观察其工作状况，每种功能操作重复六次。
选择需有自动冷却液加工的工序，按下磨边机的启动按钮，在磨轮运转后，冷却液应自动流出冷却
磨轮，手动调节进水阀门，应能正常调节冷却液流量大小直到关闭。
用专用的测量仪测量镜片的夹持力，并观察力的大小变化。夹片机构的灵活度和慢进旋钮的锁紧
功能用手感检查。
目视观察镜片轴在不同工况下的运转状况。
启动和停止磨轮，用触觉和听觉方法对磨轮运转进行检验。启动、停止次数应大于六次。
磨边机在40℃的最高工作环境温度下，不进行割边倒角，以自动工作工况开机后连续运行30
min,
停止30 min,再开机连续运行30 min,停止30 min,如此循环工作12h。
在额定电源要求范围内的电源条件下，开启磨边机，用全自动工况对镜片进行割边倒角，用功率计
测定磨边机的消耗功率。
检查磨轮与带轮的防松装置，检查磨轮，磨边机的全部罩、盖、壳。
用接地电阻测量仪测量磨边机的接电电阻值。
电气间隙和爬电距离用通用量具检查。
GB/T 28217—2011
用500V
兆欧表的一头接磨边机的外壳，另一头接磨边机初级带电部分，并合上空气开关进行
测量。
电气强度试验应在拆卸可编程序控制器的条件下进行。在磨边机上两个独立的非电连接的电路之
间，及各带电回路与金属外壳(或地)之间进行电气强度试验。试验部位同绝缘电阻试验部分，试验电压
为1000V, 时间为1s。
目视检查熔断器或空气开关是否具备。
磨边机使用的每个电机在25℃环境温度下空负载连续运行1h,用表面温度计测量电机外壳温度。
磨边机的其他安全要求试验应符合 GB4793.1 中的相关规定。
按4.5.1、4.5.2、4.5.3要求用目视和手感检验。
对于批量生产的磨边机产品，可以同一型号磨边机为一检验批。也可根据实际生产情况另定。
每台磨边机出厂前应进行出厂检查，4.1、4.2、4.3、4.4.1、4.4.2、4.5为每台必检。第4章要求中
的其余条款为每批必检(每批检1台),见表1。
表 1
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GB/T 28217—2011
表 1 ( 续 )
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全部项目试验合格后发给产品合格证书。
a) 制造厂名、厂址；
b) 产品名称、商标；
c) 产品型号；
d) 出厂编号；
e) 出厂日期。
磨边机的包装标志应符合 GB/T13384 的要求。
磨边机的包装应符合 GB/T 13384 的要求。
磨边机的包装箱中应装入仪器说明书、合格证、装箱单，所有物品和文件应正确、齐全，符合装箱单
要求。仪器说明书上应注明该仪器所执行的标准编号。
运输中严禁日晒、雨淋、剧烈振动；搬动和装卸时应轻放轻卸、严禁抛掷。
贮存时应注意通风干燥，防止受潮，严禁与腐蚀性物品同时存放。
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